21NiCrMo2/DIN1.6523鋼鉄丸棒、DIA 80-1200 Mmの合金鋼の丸棒

トンの熱い造られた、造られた棒鋼、DIA 80-1200mm、小さいMOQごとのSAE8620/8620H/21NiCrMo2/DIN1.6523structuralの鋼鉄価格

 

記述:

8620は低いニッケル-クロム-モリブデンの中型の焼入性、一般に280の最高のbrinell硬度とでので転がされた状態供給される（浸炭）表面硬化の鋼鉄、です（Rc30）。
浸炭され、堅くされ、そして和らげられた場合Rc62まで場合の硬度の中小セクションのよい中心の強さそして靭性によって特徴付けられる。
8620はまた高い抗張鋼鉄として適切に堅くされ、和らげられたときよい引張強さおよび適度な靭性を要求することがさまざまな適用のために利用することができる（uncarburised）使用することができます。
前に堅くされ、和らげられた（uncarburized） 8620は窒化によって堅くなるそれ以上の表面である場合もありますが、低炭素の内容による炎か高周波焼入れに申し分なく答えません。
8620は（浸炭される）適度な中心の強さおよび影響の特性との高い表面の耐久性を要求する媒体によって重点を置かれる部品およびシャフトへのライトのためにすべての産業部門によって広く使用されます。

 

適用:

AISI 8620はギヤを含むいろいろな媒体強さの適用に、カムシャフト使用する、共通、浸炭の合金鋼締める物および鎖/チェーン ピンです。処置を堅くすることの柔軟性は場合/中心の特性の最適化を可能にします。典型的な使用は次のとおりです:アーバー、軸受け、ブッシュ、カム軸、差動ピニオン、ガイド ピン、キング ピン、ピストン ピンは、スプラインを付けましたシャフト、ラチェット、袖等に…

 

関連の指定

1444-1996-8620/8620Hとしてオーストラリア

ドイツW.Nr 1.6523 DIN 21NiCrMo2

イギリスBS970:パート3:1991 805 M20

BS970:1955年- EN362

日本JISG 4052 SNCM 220H

JIS SNCM 21、JIS SNCM 21 H

U.S.A. SAE 8620 AISI 8620

ASTM A29/A29M 1991 8620

UNS G86200

AMS 6274、AMS 6274G、AMS 6276、AMS 6276C、AMS 6277、AMS 6277A、

ASTM A322、ASTM A331、ASTM A505、ASTM A513、

ミルSPEC MIL-S-16974、

SAE J404、SAE J770、

UNS G86200

フランス:フランス規格協会20 NCD 2、フランス規格協会22 NCD 2

イタリア:UNI 20 NiCrMo 2

 

化学成分（%）:

カーボン0.17-0.23

ケイ素0.10-0.40

マンガン0.60-0.95

ニッケル0.35-0.75

クロム0.35-0.75

モリブデン0.15-0.25

最高リンの0.04

最高硫黄0.04

 

プロセス:EAF + LF + VOD +造られる+熱処理（任意）

 

サイズの範囲:

造られる熱い:Dia 80 mm -1200mm

 

表面の終わり:

皮をむかれる引かれる、回る及び磨かれる黒（K12）、風邪- （H10、H11）、ひかれる精密（H9、H8）

 

テスト:1921-84年9月に従う超音波テスト

 

造ること
温度までの1150のocそして把握への熱はセクション中均一です。鍛造材の温度の浸る時間は重いスケーリングおよび余分な粒成長を避けることできるだけ短いですべきです。これは炉の状態によって変わりますセクションの1 25のmmあたり15分はガイドとして使用されるかもしれません。850 ocの下で造らないで下さい。
鍛造材操作の完了の後で、部分を砂か乾燥した石灰等でできるだけゆっくり冷却されるべきです働かせて下さい。
注:従って低炭素の内容による表面硬化の鋼鉄は中/高炭素鋼より割れることにより少なく敏感で、熱くするかもしれ、そしてより急速に冷却しました。

 

機械化
供給された状態に、等を回し、あけ、製粉し、そして叩くことのような非常によい切削加工性そしてすべての操作があるのでの8620は適した用具のタイプのための機械製造業者の推薦によって転がされて-供給および速度申し分なく遂行することができると同時に。

溶接
8620は転がされてので供給された状態のでで容易に溶接できます。溶接の後で、暖かい渡す冷却した上の仕事の部分はすぐに630 oc - 650 ocで取り除かれる圧力もし可能ならべきです。
N.B. 浸炭されるおよび熱の溶接-扱われた状態は推薦されません。
溶接施工方法
8620の溶接は低い水素電極を使用して常に遂行されるべきです-あなたの溶接の消耗品の製造者に相談して下さい。

記述:

8620は低いニッケル-クロム-モリブデンの中型の焼入性、一般に280の最高のbrinell硬度とでので転がされた状態供給される（浸炭）表面硬化の鋼鉄、です（Rc30）。
浸炭され、堅くされ、そして和らげられた場合Rc62まで場合の硬度の中小セクションのよい中心の強さそして靭性によって特徴付けられる。
8620はまた高い抗張鋼鉄として適切に堅くされ、和らげられたときよい引張強さおよび適度な靭性を要求することがさまざまな適用のために利用することができる（uncarburised）使用することができます。
前に堅くされ、和らげられた（uncarburized） 8620は窒化によって堅くなるそれ以上の表面である場合もありますが、低炭素の内容による炎か高周波焼入れに申し分なく答えません。
8620は（浸炭される）適度な中心の強さおよび影響の特性との高い表面の耐久性を要求する媒体によって重点を置かれる部品およびシャフトへのライトのためにすべての産業部門によって広く使用されます。

 

適用:

AISI 8620はギヤを含むいろいろな媒体強さの適用に、カムシャフト使用する、共通、浸炭の合金鋼締める物および鎖/チェーン ピンです。処置を堅くすることの柔軟性は場合/中心の特性の最適化を可能にします。典型的な使用は次のとおりです:アーバー、軸受け、ブッシュ、カム軸、差動ピニオン、ガイド ピン、キング ピン、ピストン ピンは、スプラインを付けましたシャフト、ラチェット、袖等に…

 

関連の指定

1444-1996-8620/8620Hとしてオーストラリア

ドイツW.Nr 1.6523 DIN 21NiCrMo2

イギリスBS970:パート3:1991 805 M20

BS970:1955年- EN362

日本JISG 4052 SNCM 220H

JIS SNCM 21、JIS SNCM 21 H

U.S.A. SAE 8620 AISI 8620

ASTM A29/A29M 1991 8620

UNS G86200

AMS 6274、AMS 6274G、AMS 6276、AMS 6276C、AMS 6277、AMS 6277A、

ASTM A322、ASTM A331、ASTM A505、ASTM A513、

ミルSPEC MIL-S-16974、

SAE J404、SAE J770、

UNS G86200

フランス:フランス規格協会20 NCD 2、フランス規格協会22 NCD 2

イタリア:UNI 20 NiCrMo 2

 

化学成分（%）:

カーボン0.17-0.23

ケイ素0.10-0.40

マンガン0.60-0.95

ニッケル0.35-0.75

クロム0.35-0.75

モリブデン0.15-0.25

最高リンの0.04

最高硫黄0.04

 

プロセス:EAF + LF + VOD +造られる+熱処理（任意）

 

サイズの範囲:

造られる熱い:Dia 80 mm -1200mm

 

表面の終わり:

皮をむかれる引かれる、回る及び磨かれる黒（K12）、風邪- （H10、H11）、ひかれる精密（H9、H8）

 

テスト:1921-84年9月に従う超音波テスト

 

造ること
温度までの1150のocそして把握への熱はセクション中均一です。鍛造材の温度の浸る時間は重いスケーリングおよび余分な粒成長を避けることできるだけ短いですべきです。これは炉の状態によって変わりますセクションの1 25のmmあたり15分はガイドとして使用されるかもしれません。850 ocの下で造らないで下さい。
鍛造材操作の完了の後で、部分を砂か乾燥した石灰等でできるだけゆっくり冷却されるべきです働かせて下さい。
注:従って低炭素の内容による表面硬化の鋼鉄は中/高炭素鋼より割れることにより少なく敏感で、熱くするかもしれ、そしてより急速に冷却しました。

 

機械化
供給された状態に、等を回し、あけ、製粉し、そして叩くことのような非常によい切削加工性そしてすべての操作があるのでの8620は適した用具のタイプのための機械製造業者の推薦によって転がされて-供給および速度申し分なく遂行することができると同時に。

溶接
8620は転がされてので供給された状態のでで容易に溶接できます。溶接の後で、暖かい渡す冷却した上の仕事の部分はすぐに630 oc - 650 ocで取り除かれる圧力もし可能ならべきです。
N.B. 浸炭されるおよび熱の溶接-扱われた状態は推薦されません。
溶接施工方法
8620の溶接は低い水素電極を使用して常に遂行されるべきです-あなたの溶接の消耗品の製造者に相談して下さい。